Produktionshinweise

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Konstruktionshinweise

Normen

• Die Längen-, Winkel-, Form und Lagemaße werden standardmäßig nach der Allgemeintoleranz DIN2768-m gefertigt. Sollten Toleranzen von der DIN2768-m abweichen, sollte dies gesondert in einer separaten Zeichnung gekennzeichnet sein.
• Grundsätzlich sollten alle Zeichnungsmaße und CAD-Daten in mm sein.

CAD-Daten

Alle Dateien sollten im STEP oder DXF-Format sein.

• STEP

Ø  Nenngrößen immer mit symmetrischen Toleranzen (falsch: 50+1; Richtig: 50,5±0,5)

Ø  Kann sowohl Einzelteile als auch Baugruppen enthalten

Ø  Einheiten in mm

Ø  Senkungen, Gewinde, Prägungen etc., sollten im 3D nicht enthalten sein. Diese müssen ebenfalls gesondert in einer Zeichnung angegeben werden.

Ø  Spiegelteile nur getrennt hochladen

• DXF

Ø  Nenngrößen immer mit symmetrischen Toleranzen (falsch: 50+1; Richtig: 50,5±0,5)

Ø  Ausschließlich flache Teile

Ø  Einheiten in mm

Ø  Maßstabsgerecht gezeichnet

Ø  Nur Konturlinien (Schneidkonturen) ohne Texte, Bemaßungen, Fasen etc.

Fertigungsverfahren

Laserschneiden

•   Mindestmaße

Ø  Alle Innenkonturen sollten mindestens einen Durchmesser von 0,7x Materialstärke haben bzw. eine Breite von 0,7x Materialstärke

Ø  Die Mindestbauteilgröße von 20mm x 20mm sollte dabei nicht unterschritten werden

•   Maximalmaße

Ø  Da wir mit einem Tafelformat von maximal 3000mm x 1500mm arbeiten, sollte die Teilegröße die Maße 2980mm x 1480mm nicht überschreiten.

•  Verrundung rechtwinkliger Kanten (Eckenverrundung)

Ø  Standardmäßig kommen die Ecken von Innen- und Außenkonturen mit einem minimalen Radius.

Ø  Sollte dies nicht erwünscht sein, muss dies ebenfalls angegeben werden.

Ø  Innenkonturen können alternativ mit Lasermulden oder Bohrungen versehen werden, um Problemen bei Steckverbindungen aus dem Weg zu gehen.

•   Mikrostege

Ø  Je nach Größe und Kontur, kann es sein, dass bei manchen Bauteilen mit Microstegen gearbeitet wird, um Kollisionen bei der Bearbeitung zu vermeiden.

Ø  Sollten Microstege nicht erwünscht sein, teilen sie und dies mit, wir werden es entweder bei der Fertigung beachten oder eine Nacharbeit veranlassen.

•   Laserschriftarten (Buchstaben mit Stegen)

Ø  Sofern Buchstaben und Ziffern gelasert werden sollen, muss hier die passende Schriftart gewählt werden.

Ø  Bei der Wahl der Schriftart muss auf ausreichend Stege geachtet werden, um ein Durchfallen der Buchstaben zu verhindern.

•  Oberflächen

Ø  Je nach Bearbeitung und Material kann es bei unbehandelten Oberflächen zu Ölspuren oder sogar Rostansätzen kommen.

Ø  Sollten spezielle Oberflächenanforderungen bestehen, sollte Sie uns dies mitteilen.

·     Schutzfolie

Ø  Bei der Verwendung von Schutzfolien auf den Rohmaterialien, sollte berücksichtigt werden, dass es durch die starke Wärmezugabe zu stark verklebten Folien führen kann. Das kann ein späteres Entfernen der Folie erschweren.

·     Anlauffarben

Ø  Es sollte beachtet werden, dass je nach Material und Schneidkontur erhöhte Anlauffarben entstehen können.

Ø  Besonders bei kleinen Konturen ist das Risiko von Anlauffarben erhöht, da hier die Hitze nicht genug vom Teil abfließen kann.

·     Laserspritzer

Ø  Durch die immer wiederkehrenden Einstiche des Laserstrahls, kann es zu Laserspritzern in der Oberfläche und an den Schnittkanten kommen.

Ø  Durch die Option „Entgraten“ können diese Laserspritzer verringert werden.

·     Gratbildung

Ø  Je nach Material und Blechstärke kann es zu unterschiedlich starken Gratbildungen an der Unterseite kommen. Das kann durch die Option „Entgraten“ ebenfalls verringert werden

Ø  Einseitig entgraten à Unterseite der CAD-Datei entgraten

Ø  Beidseitig entgraten à Ober- und Unterseite der CAD-Datei entgraten

·         Rauheit der Laserkonturen

Ø  Wir weisen darauf hin, dass es bei verschiedenen Materialien und Blechstärken zu unterschiedlichen Oberflächen der Schnittkanten führen kann.

Ø  In seltenen Fällen kann es zu Schneidrillen führen, welche sich durch Entgraten nicht vermeiden lassen.

BIEGEN

·         Verarbeitung nur im STEP-Dateiformat möglich

·         Biegeradien

Ø  Mindestbiegeradius=1.0xBlechstärke

Ø  R0,5 – R35

·         Maximale Abkantlänge von 4.250mm

·         Maximale Schachtelhöhe von bis zu 215mm

·         Presskraft bis zu 230 t

·         Schenkellängen von min. 4,5 - max. 1200mm

·         Mindestabstand zu Bohrungen und Ausschnitten von min. 4,5mm

·         Z-Biegungen

Ø  Blechdicken von 1mm – 5mm

Ø  Z-Maße von 2,5mm – 10mm

·         Biegefreischnitte

Ø  Biegungen sollten immer mit einem Freischnitt von min. 0,4mm zum Bauteil versehen sein. 

MATERIALIEN

Folgende Werkstoffe bieten wir Ihnen online an.

Unser Sortiment umfasst jedoch weitere Werkstoffe, die Ihnen unser Vertriebsteam gerne gesondert anbietet.